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  • 鋁闆廠家談鋁闆帶亮點、劃傷等表面缺陷的解決辦法

    雙零箔的軋制是鋁闆廠家在精軋機上将兩張箔合起來軋制,精軋後再用分卷機将雙張箔分離成單張。分離後的鋁箔,精軋時接觸輥面的成爲有光澤的亮面;兩張鋁箔結合的面,由於(yú)自由變(biàn)形,表面粗糙度大,成爲暗面。在暗面容易出現亮點缺陷及顔色不均的現象。習慣稱陰
    發(fā)布時間(jiān):2020-02-12

  • 5052鋁闆表面除油不淨、有油斑和油粘的解決方法

    目前很多企業在5052鋁闆生産中常出現産品表面有殘(cán)油,嚴重時造成油斑、油粘。油粘的真正原因是鋁箔表面除油不淨 ,可採(cǎi)取以下措施來減少鋁闆表面的殘(cán)油:D一 ,在軋制過程中進行中間吹掃除油,如果在軋輥上安裝擋油闆 、防濺闆,擋住從輥頸、輥縫處過來的油
    發(fā)布時間(jiān) :2020-02-12

  • 改進5052鋁闆帶雙輥連續鑄軋工藝技術的辦法

    改進5052鋁闆帶雙輥連續鑄軋工藝技術的辦(bàn)法1、更新改造現有的雙輥連續鑄軋機,提高現有連續鑄軋機的裝機水平,擴大産能,提高勞動生産力 。應該淘汰那些技術和裝備(bèi)落後的小型雙輥連續鑄軋機,淘汰的産能由更新改造和擴大産能措施來彌補。提高我國整體雙輥
    發(fā)布時間(jiān):2020-02-11

  • 鋁合金闆帶雙輥連續鑄軋工藝技術的優勢

    鋁合金闆帶雙輥連續鑄軋工藝技術的優勢是:1、投資少,見效快 ,投資回收期短,對於(yú)中小型鋁闆帶軋制廠是可行的。2、金屬通過量大,可以用回收廢料作原料,生産成本低廉,在價格上頗具競争力。3、相當明顯地減少從鋁水一鑄塊一熱軋闆帶或重軋的時間,省去瞭(le)
    發(fā)布時間(jiān):2020-02-11

  • 5052鋁闆軋制廠談連鑄坯熱送、熱裝、熱軋工藝及控制方法

    5052鋁闆軋制廠談連鑄坯熱送、熱裝、熱軋工藝及控制方法5052鋁闆軋制廠在原小型連軋生産線的基礎上,於2002年11月配套建成瞭(le)90tConsteel電爐煉鋁生産線,和原小型連軋廠合並(bìng)爲短流程生産線。爲充分發揮連鑄坯熱送熱裝熱軋工藝的
    發(fā)布時間(jiān):2020-02-10

  • 鋁闆廠家談潘阿泉技師的改進型軋制闆材工藝

    鋁闆廠家談潘阿泉技師的改進型軋制闆材工藝1960年以前,鋁闆廠家在生産(chǎn)軸承内外套圈時,是經注八道工序鍛打而成,坯料需要二次加熱,多次鍛打,不單廢品較多,生産(chǎn)周期長(zhǎng),勞動強度高,而且不能完成生産(chǎn)任務。一九六○年四月,鋁闆廠家技師潘阿泉同志自行
    發(fā)布時間(jiān):2020-02-10

  • 5052鋁闆的表面質量控制辦法

    5052鋁闆的表面質量控制辦(bàn)法熱軋帶坯的表面油斑燒痕、擦劃伍裂紋 、夾雜和粘鋁等,在後續加工過程中很難消除 ,所以 ,最後産品的表面質量大多取決於(yú)熱軋帶坯的表面質量.控制熱軋帶坯的表面質量步驟:1、首先應保證鑄錠的熔鑄質量,這是衆所周知的;2、其
    發(fā)布時間(jiān):2020-02-09

  • ​鋁合金闆軋制過程的控制辦法

    鋁合金闆軋制過程的控制辦(bàn)法過程控制用於(yú)設定和控制帶坯熱粗軋和熱精軋的全部參數和數據。除每台軋機分别配備計算機之外,所有計算機都進行聯網,協調控制軋機進口側和出口側的帶坯厚度溫度、闆形壓下液壓缸位置和壓下量、軋制力、軋制速度軋輥傾斜彎輥液壓缸
    發(fā)布時間(jiān):2020-02-09

  • 5052鋁闆軋制時的溫度控制方法

    5052鋁闆軋制時的溫度控制方法帶坯的熱軋溫度是決定其變(biàn)形組織的主要參(cān)數在整個熱軋過程中,帶坯溫度不斷變(biàn)化影響帶坯溫度變(biàn)化的因素有:通過輻射和對流與空氣進行熱交換,與輥道和軋輥在接觸過程中進行熱傳導,帶坯軋制時産生變(biàn)形熱和摩擦熱,冷卻液從軋
    發(fā)布時間(jiān):2020-02-08

  • 鋁闆廠家的闆形控制方法

    鋁闆廠(chǎng)家的闆形控制方法帶坯闆形的傳統控制方法包括軋輥傾斜,工作輥彎輥和調節軋輥冷卻液系統但這些方法還不能完全滿足帶坯闆形控制的要求,因爲彎輥裝置雖然反應靈敏,卻受到軋制力和超出軋件寬度以外的有害彎矩幹擾,使相當一部分彎輥力的作用被抵消,阻礙(ài)
    發(fā)布時間(jiān):2020-02-08

  • 鋁合金闆的熱軋工藝類型

    鋁合金闆帶(dài)熱軋工藝可分爲下列類型:(1)、熱粗軋和熱精軋同機的單機熱軋工藝,包括無卷取熱軋工藝;溫軋卷取熱軋工藝;單卷取熱軋工藝;雙卷取熱軋工藝(2)、熱粗軋和熱精軋分開的分機熱軋工藝,包括單機熱精軋工藝;熱精連軋工藝(3)、鑄造與熱軋合並(bìng)
    發(fā)布時間(jiān):2020-02-07

  • 5052鋁闆的厚度控制方法

    5052鋁闆的厚度控制方法熱軋時,壓下量大,能耗低,在保持帶坯溫度的前提下,一般要求盡量增加熱軋總壓下量,減少帶坯厚度,以減少冷軋道次,提高生産(chǎn)率和經濟效益把厚度600mm的鑄錠軋成3mm的帶坯,總壓下量達(dá)99.3'76.在熱粗軋
    發(fā)布時間(jiān):2020-02-07

  • 鋁闆廠家的報表管理辦法

    鋁闆廠家的報(bào)表管理辦(bàn)法①、車間作業報(bào)表—包括銑面機日報(bào)表、加熱爐日報(bào)表 、熱軋機日報(bào)表。②、車間績效報(bào)表—包括銑面機班次統計、加熱爐班次統計 、熱軋機班次統計、熱軋機列産量報(bào)表。③、質量報(bào)表—包括按産品成品率統計、機台成材率分析、機台質量自檢統
    發(fā)布時間(jiān):2020-02-06

  • 5052鋁闆的質量管理辦法

    5052鋁闆的質量管理辦(bàn)法①、檢化驗管理—對從原料進廠到成品出廠中各個環節的原料 、半成品、成品的化驗、檢驗、質檢報(bào)告的管理。②、過程質量跟蹤—可全程對成品各個工序質量情況跟蹤。③、産品标準管理—對各類産品檢驗,生産加工的相關各種标準的管理。
    發(fā)布時間(jiān):2020-02-06

  • 鋁合金闆熱軋管理系統的技術特點

    鋁合金闆熱軋管理系統的技術特點①、通過對熱軋生産線銑床、磨床、加熱爐、粗軋機、産品庫等各個工序深人研究,對數據採(cǎi)集、質量管理、産品管理、成品管理等功能模塊建立瞭(le)實用可靠的生産管理系統。實現各單體設備的連網及流程管理,同時實現帶材從鑄錠到熱軋
    發(fā)布時間(jiān):2020-02-06

  • 鋁闆廠家的熱軋管理辦法

    鋁闆廠家的熱軋管理辦(bàn)法①、銑面作業—由銑面操作手按照生産(chǎn)計劃員所排的計劃及工藝員指定的工藝要求對鋁錠進行鋸銑操作。當鋁錠完成銑面作業後,操作手可根據質檢要求對某一鋁錠發出檢驗請求。②、銑面數據收集—對以下數據進行收集:鋸前規格、鋸前重量、鋸
    發(fā)布時間(jiān):2020-02-05

  • 鋁合金闆設備的維修管理辦法

    鋁合金闆設備的維修管理辦(bàn)法①、軋輥管理—包含軋輥台賬 、使用履曆、軋輥報(bào)廢記錄。②、套筒管理—包括套筒台賬。③、鋁芯管理—包括鋁芯台賬。④、乳液管理—記錄乳液添加時間,種類和數量。
    發(fā)布時間(jiān):2020-02-05

  • 5052鋁闆的庫存管理方法

    5052鋁闆的庫存管理方法①、成品人庫—此處僅指熱軋成品。在熱軋卷人庫時,庫存管理員查看所有已經完成熱軋生産的鋁卷信息,在找到需要人庫的熱軋卷編(biān)号並(bìng)選其人庫。②、成品出庫—當需要發貨時,庫存管理員從庫存列表中選擇需要發貨的鋁卷,然後根據實際
    發(fā)布時間(jiān):2020-02-04

  • 鋁合金闆的生産排産辦法

    鋁合金闆的生産(chǎn)排産(chǎn)辦(bàn)法①、銑面作業排産(chǎn)生産(chǎn)計劃人員查詢到已經審定完生産(chǎn)工藝的鋁錠信息,根據每個鋁錠所在訂單交貨期、工藝要求等綜合情況,由生産(chǎn)計劃人員依次排列鋁錠的銑面作業順序。同時生産(chǎn)計劃人員可以看到已經完成排産(chǎn)的鋁錠信息,在下發新的銑面作
    發(fā)布時間(jiān):2020-02-04

  • 鋁闆廠家生産管理效率低的解決辦法

    鋁闆廠家生産管理效率低的解決辦(bàn)法一 、鋁闆廠家現有生産管理模式的特點如下:①、産品結構複雜,産品或中間産品規格多。加工過程非常複雜,熔鑄階段要求時間和操作的連續性;軋制階段由於(yú)批量小品種
    發(fā)布時間(jiān):2020-02-03

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