雙零箔的軋制是鋁闆廠家在精軋機上将兩張箔合起來軋制，精軋後再用分卷機将雙張箔分離成單張。分離後的鋁箔，精軋時接觸輥面的成爲有光澤的亮面;兩張鋁箔結合的面，由於(yú)自由變(biàn)形，表面粗糙度大，成爲暗面。在暗面容易出現亮點缺陷及顔色不均的現象
。習慣稱陰陽面。另外由於(yú)坯料顯微組織及晶粒度不均勻。常常在暗面造成細小的不均勻條狀缺陷，影響鋁箔檔次的提高;鋁箔光面常出現通長的白帶缺陷。

亮點缺陷是由於(yú)軋制油和軋制材料的微小變(biàn)化或差别，造成上下張鋁箔局部微小錯動.局部油膜異常，在點狀區域與基體之間有光澤差造成的;如果軋輥表面粗糙度不均勻、有損傷或軋制材有缺損部分，軋制過程中也易出亮點缺陷;陰陽面缺陷是由於(yú)軋制油局部不造成的，退火處理後會有所減輕
，這兩種缺陷是鋁箔軋制中特有的。條狀缺陷的出現與坯料質量有關。白帶缺陷與軋輥磨削粗糙度的均勻性、軋制油的局部冷卻潤滑能力以及清輥器的材料和接觸壓力的大小有直接關系:若軋輥、輥道有粘附碎屑，軋制油中有雜質顆粒，運輸堆放過程中操作不慎，也會使鋁箔表面出現劃傷等，嚴重影響雙零鋁箔的質量檔次。

要減輕和消除以上幾(jǐ)種表面缺陷的辦(bàn)法

1、首先，要提高坯料質量、鋁箔坯料表面應無裂紋
、劃傷、金屬及非金屬壓入物.對坯料進行适當的熱處理.精確(què)控制熱軋溫度，改善組織結構，對減少表面缺陷提高鋁箔産(chǎn)品表面質量非常有利;

2、其次，要選擇優質的軋制油和添加齊小保持最佳理化指标。並(bìng)確(què)保軋輥表面質量均勻、無損傷;最後，在運送、堆放、包裝過程中要注意防止表面損傷。