鋁合金闆的坯料退火要求

對於鋁合金闆退火工藝制度的選擇，主要是根據壓力加工工藝的需要和材料使用部門對産品性能的要求來確定的。工業生産中鋁合金材料常採用的退火制度有坯料退火
、中間退火和成品退火。下面山東泰格鋁業--山東鋁闆廠家爲您介紹坯料的退火要求。

1、坯料退火是指壓力加工過程中D一次冷變形前的退火，目的是爲瞭(le)使坯料得到平衡組織和具有Z大的塑性變形能力。例如，鋁合金熱軋闆坯的軋制終瞭(le)溫度爲280~330℃,在室溫快速冷卻後，加工硬化現象不能完全消除。特别是熱處理強化的鋁合金，在快冷後，再結晶過程完成不瞭(le)，過飽(bǎo)和固溶體也來不及徹底分解、仍保留一部分加工硬化及淬火效應。不經退火繼續進行冷軋是有困難的。因此需要進行闆坯退火。

2、工業純鋁和低合金化的鋁合金闆(3A21和6A02),塑性較高
，可以不進行坯料退火
，直接進行冷加工。熱處理不強化的鋁合金闆退火保溫後，可直接放在空氣中冷卻；對於熱處理強化的鋁合金闆，則要按規定的速度進行冷卻。對於成垛退火的鋁闆材也可以在保溫後出爐，蓋上石棉布進行緩冷。在實際生産中，也可以採用倒爐的辦法進行緩冷。如7A04合金在400~420℃退火保溫後，直接轉移到預熱溫度爲230℃的低溫爐中
，保溫3h後，出爐空冷，同樣也可得到與緩冷效果完全相同的組織和性能。

3、 坯料退火可在空氣循環式電阻爐中進行加熱，也可以採(cǎi)用重油或石油液化氣等燃料爐進行加熱。  近年來，在鋁合金闆生産中採(cǎi)用瞭(le)“中溫軋制”的新工藝即把熱軋闆坯冷到100~250℃後，直接送入冷軋機進行軋制，可不進行坯料退火。