1.熱軋工藝

熱軋工藝是由半連續鑄造、據頭、銑面，再經過單機架多次熱軋完成産品的加工這一方法逐步演變而來的。當今熱軋機分單機架單卷取、單機架雙卷取和多機架，其坯料厚度由 600 ～ 350mm 軋到8 ～ 2mm。産品範圍爲 ：1XXX、3XXX、5XXX、7XXX、8XXX 系鋁及鋁合金闆。熱軋産品範圍廣，質量好，産量大。全世界由熱軋生産的鋁闆帶坯料占總産量的65％以上。但熱軋生産線投資大，一條生産線投資在 1.5 ～ 20 億元，這在一定程度上限制瞭熱軋工藝的發展。

2.鑄軋工藝

1951 年美國(guó)亨特、道格拉斯 

（Hunter，Douglas）兩家公司首次将下注式雙輥鑄軋機用於(yú)鋁闆坯的生産，創立瞭(le)鑄軋工藝。因下注式鑄軋機供料嘴安裝調整十分不便，1962 年亨特公司提出瞭(le)鑄軋輥中心線與水平線成15°夾角的傾斜式鑄軋機，繼而法國的斯卡爾（Scal） 公司研制出稱之爲 3C 法（Continuous Caster Between Cylinders）的雙輥水平式鑄軋機，進一步完善瞭(le)鑄軋工藝。

鑄軋工藝是将金屬鋁液直接引入兩個内部水冷卻的旋轉軋輥間隙，結晶、凝固、變形後從軋輥的另一邊(biān)引出帶坯的方法。它将鑄造和軋制等—系列複雜的生産工藝融爲一體，極大的簡化瞭(le)熱軋生産工藝
，爲鋁加工闆帶生産開辟瞭(le)— 條新的途徑。鑄軋機可直接由鋁水生産出5 ～ 12mm 厚的鋁闆卷材，大大降低瞭(le)鋁闆的生産成本。但受鑄軋機冷卻區域長度和冷卻強度有限缺陷的限制，鑄軋工藝生産的材料範圍較窄、熱變形量小、深沖性不好、箔材軋制時易斷帶、産量低，這些問題限制瞭(le)鑄軋工藝的發展。

3.連鑄連軋工藝

将金屬鋁液引入一對水外冷循環式鋼 帶（包括履帶 ），直接鑄造成 20 ～ 30mm 厚的鋁闆，再由後部 1 ～ 3 個機架軋制成鋁卷材的方法，叫做連鑄連軋工藝。它生産的材料範圍與熱軋接近，産品性能優於(yú)鑄軋闆，但較熱軋闆差。較爲成功的雙帶式連鑄連軋工藝是由美國的哈茲列特（Hazelett）公司在1959 年提出的，由此引發瞭(le)其它國家不同形式雙帶式連鑄機的不斷出現，但因帶坯上表面皮下夾雜物聚集而影響産品質量
，使連鑄工藝的發展受到瞭(le)極大限制。

近年來随著(zhe)能源價格的不斷攀升和環保呼聲的高漲，傳統鋁加工工藝有瞭(le)新的進展。熱軋向著(zhe)大闆坯（20T 以上）、大闆寬（2000mm 以上）、高速（200m/min 以上）、高度自動化及多機架連軋方向發展。鑄軋向著(zhe)高速（10m/min 以上）、超薄（3mm 以下）方向發展。連鑄連軋技術國外近年來又投入瞭(le)大量的研究工作，解決瞭(le)帶坯上表面皮下夾雜物聚集的問題， 使該技術逐漸得到瞭(le)應用。