陽極氧化鋁闆生産所用的硫酸溶液中鋁離子和雜質的影響

對陽極氧化技術來說，常常被人們忽視的一個方面就是電(diàn)解液中雜質的影響，一些會對氧化膜的耐磨蝕性、光亮度、硬度和槽液的導(dǎo)電(diàn)性有較大的影響。  

一、鋁離子對陽極氧化鋁闆的影響

(1)鋁離子。在設定氧化電壓下，鋁離子含量會對電流密度産(chǎn)生影響,電流密度随鋁含量的升高而減小。對染色鋁工件的陽極氧化，氧化槽液中的鋁含量一般控制在10~12g/L,鋁含量如果較高，會使染色困難鋁含量對氧化膜厚度、耐蝕性、耐磨性有影響。一般來說，在鋁含量1~1g/L範圍内，産(chǎn)生有利的影響，超過10gL成不利的影響。  硫酸槽液中鋁含量的來源，在於(yú)氧化過程中有約1/3形成氧化膜的鋁被硫酸溶液重新溶解。如果不對鋁含量加以控制，當鋁含量較高時，就會産(chǎn)生不溶性的鋁鹽沉積於(yú)鋁工件、槽壁和熱交換器上，影響産(chǎn)品的外觀
，也使熱交換效率降低，甚至會堵塞熱交換器。

目前在我國極大多數工廠，在採(cǎi)用硫酸濃度150~200g/L時，控制鋁含量12~18g而在英國标準DEF03-2513中，規定硫酸濃度爲90/L時，最大鋁含量爲25g/L,採(cǎi)用400g/L最大硫酸濃度時，最大鋁含量下降到12g/L一般採(cǎi)用定期排放部分老槽液方法降低鋁含量，現在也有一些工廠用陽離子交換柱設備除鋁和其他雜質，這有利於(yú)減少排污量保護環境。

二、陽離子鐵、錳、銅、鎳等對陽極氧化鋁闆的影響

①鐵。鐵是一種有害雜質，主要來源於(yú)商品硫酸中和被處(chù)理的鋁工件，在硫酸溶液中當鐵的含量超過25~50g/g時，就會導緻氧化膜出現許多問題，如光亮度下降、膜松軟等；

②錳。與鐵的影響類(lèi)似，但沒(méi)有鐵影響明顯；

③銅和鎳。銅和鎳的影響相同，當總量超過100pg/g時，使氧化膜原有的耐蝕性降低W. Brace用鹽霧試驗測(cè)定瞭(le)2000系列鋁合金氧化膜的耐蝕性，經驗也表明銅和鎳超過100g/g時，容易産生鹽霧試驗不合格的危險。

錳、銅和鎳等主要來自被處理的鋁工件作爲合金元素或雜質
，在陽極氧化過程中溶解在槽液内，這一部分是無法防止的，值得注意的是鋁工件進入氧化槽前，應在中和槽内除盡表面挂灰，挂灰主要爲鐵、錳、銅、鎳等不溶於(yú)堿的化合物，對除去較嚴重的挂灰，硝酸溶液大大優於(yú)純硫酸溶液。除去硫酸溶液中這些重金屬離子，也可用陽離子交換柱設備，單獨除銅可用電鍍法。重金屬離子除瞭(le)對耐蝕性有不利影響，也使得氧化膜的光亮度下降。

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