一、軋制及後續熱處理後 5052鋁闆硬度的影響

經軋制加工後，5052鋁闆的HV 硬度從初始的 607 MPa 增長到 1019 MPa，增幅達 67.8%。軋制加工後 5052鋁闆在 0-500 ℃範圍内其 DSC 曲線出現瞭代表再結晶的吸熱峰，其峰

值溫度爲 244.8 ℃。後續 200 ℃/1 h 熱處理沒有明顯降低硬度而後續 350 ℃/1 h 熱處理時硬度有所降低，這是由於(yú) 350 ℃高於(yú)再結晶溫度，材料發生瞭(le)再結晶；500℃/1 h 的熱處理則使材料硬度進一步降低，回複到軋制加工之前的水平。

二、軋制及後續熱處理對5052鋁闆拉伸性能的影響

軋制及後續熱處理後5052鋁闆的拉伸變形應力-應變曲線
。可以看出
，軋制加工明顯提高瞭(le) 5052 鋁合金的屈服強度，從初始的 101.6 MPa 增長到 268.1 MPa，提升幅度高達 164 %，但合金塑性降低。随後 200 ℃/1 h的熱處理使合金強度進一步提高並(bìng)同時提高瞭(le)塑性，這可能是由於退火後，自由位錯減少，合金的強度提高，同時抵抗加工硬化能力增強，使合金塑性提高。之後由於熱處理溫度高於材料的再結晶溫度，合金強度開始下降，500 ℃/1 h 的熱處理使材料的強度下降到初始水平。

初始态的 5052 鋁合金斷口形貌以較大的韌窩爲主此時材料的強度低、塑性好；經軋制加工後5052鋁闆其斷口表面上的韌窩明顯變(biàn)小；經後續 200 ℃/1 h 和 350 ℃/1 h 熱處理的合金斷口表面也是以尺寸細小的韌窩爲主要形貌特征，材料強度明顯提高；經後續 500 ℃/1 h 的熱處理後，合金盡管由於(yú)再結晶晶粒長大而表現出硬度和強度下降，塑性大幅提高，但其斷口中心區域仍表現爲細小的韌窩。這可能是因爲合金經 500 ℃退火後，組織均勻性提高，在随後拉伸變(biàn)形過程中
，合金内的位錯源增多，滑移面增多，滑移變(biàn)形更爲均勻，使位錯滑移距離縮短，從而導緻變(biàn)形均勻特征提高，剪切單元數量增多。

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