超薄快速鑄軋技術(鋁合金闆帶坯近淨成形制備技術)是一項正在發展中的新工藝與新技術，它進一步發揚瞭傳統鑄軋的優點，而且可克服常規鑄軋法所固有的缺點，提高瞭鑄軋生産率及産品質量，擴大瞭産品品種。

新一代鋁合金闆的超薄快速鑄軋機與傳統鑄軋機相比，具有以下優點:

1)、更高的凝固速度，更細的金屬組織結構(gòu)，更小的金屬共晶體，更細的枝晶間(jiān)距:

2)、更薄的産(chǎn)品規(guī)格((0. 2-2mm厚)，更少的後續冷軋道次;

3)、合金元素(如Mn, Fe等)在固溶體中含量大大增加，可鑄軋的鋁合金範(fàn)圍擴(kuò)大;

4)、對(duì)主要合金品種的實驗，生産(chǎn)率提高2倍以上。

利用超薄快速鑄軋冷卻速度快的特點，可以擴大可鑄軋合金的範圍，開發市場占有率高的3000, 8000系列合金和5000系列可鑄軋合金品種。這不僅可以進一步提高冷軋材和箔材的成材率，減少加工成本及投資費用，而且可爲電器、運輸、醫藥和輕工業等行業提供各種高性能的材料(如生産制造戰鬥機群的高性能鋁闆、計算機高信息密度的硬盤鋁質基闆等)，合金品種的增加和市場的擴大将産生巨大的經濟效益和社會效益。