雙輥連續鑄軋是一種特殊的鋁合金闆帶成形工藝，鑄軋過程中金屬從熔融狀态經兩個相向旋轉並通有内部循環冷卻水的軋輥在35-95mm的鑄軋區内，0. 1-1.0s左右的時間裏面強制冷卻而凝固結晶，最後被軋制成形用。連續鑄軋與傳統的半連續鑄造(DC）+熱軋法以及雙帶式連續鑄造法生産鋁帶坯的工藝流程示於圖1-10

連續鑄軋由於将鑄造和軋制過程融爲一體，省掉瞭傳統生産方法的許多中間工序，已成爲生産鋁闆帶材的一種主要方式，其産量占國内鋁帶坯的60%以上。雙輥連續鑄軋工藝技術的主要優勢：

1)、投資少，見(jiàn)效快，投資回收期短.與熱軋相比，投資減(jiǎn)少70-80%,建設周期縮短2/3;

2)、金屬通過量大，可以用回收廢(fèi)料作原料，生産(chǎn)成本低廉，在價格上頗具競争力:

3)、相當明顯地減少從鋁水一鑄塊一熱軋闆帶的時間，省去瞭(le)鑄錠、銑面、開坯等工序，提高瞭(le)勞動生産(chǎn)率;

4)、降低瞭(le)由於(yú)熱軋所需的一系列工序的能耗。與熱軋相比，鑄軋節能40-50%:

5)、雙輥連續鑄軋工藝的生産(chǎn)線配置合理，結構緊湊(còu)，操作方便。