鋁合金闆的闆形平直度不好會使闆面不同部位出現波浪
，軋制時張力不能均勻地加到寬度方向，引起斷帶、鋁闆打折或起皺，嚴重時卷取後仍保留下來，在後續退火中也易形成油斑，甚至造成鋁闆軋制不能穩定進行。造成闆形平直度不好的根本原因是闆材軋制變形後内部有殘餘應力。影響雙零鋁箔闆形的主要因素如下：

1、鋁箔坯料的闆形

鋁闆坯料的闆形不良會直接遺傳到成品。目前國内鋁箔出現闆形平直度不好的一個重要原因就是鋁箔坯料闆形存在缺陷。對於(yú)熱軋卷，帶材兩邊的厚差以邊部50mm測量，要求小於(yú)實際平均厚度的1%;闆凸度要求爲0一1%，不得爲負值;對應軋輥一周長的任意兩點厚差，要求小於(yú)實際平均厚度的士1%;整卷最大厚差要求小於(yú)實際平均厚度的1. 5%。對於(yú)鑄軋卷，除滿足以上熱軋卷的厚差指标外，還應滿足縱向厚差不大於(yú)0. 05 mm/100mm,橫向斜度不大於(yú)0. 03 mm/100mm。目前先進的軋機配備的AF; HC(肩凸度)、vc(變凸度)、CVC漣續可變(凸度)、IT作(輥水平位移)、UPC(能闆型控制). TP(雌形柱塞)、DSR(動态凸度)系統等
。可獲得精確(què)的尺寸公差.確(què)保生産出較高闆形精度的鋁箔坯料。

2、軋(yà)輥(gǔn)輥(gǔn)型、表面質量及軋(yà)制速度、張力

鋁箔軋制過程中，要經生産試用，配合彎輥作用的範圍，進行适當的修正，來確(què)定軋輥凸度最佳值。軋輥在軋制過程中吸收熱量而變形，必須對輥型及時有效地糾正，利用軋制油進行分段冷卻，在線控制軋輥凸度，可以達到有效控制闆形的目的;液壓彎輥反應迅速
，彎輥力可在一定範圍内調整，在線軋制時。隻要正確(què)選擇正、負彎即可快速有效地補償軋輥輥型的變化，有效控制闆形，裝有闆形儀的軋機還可實現彎輥自動控制。但當箔材進入負輥縫軋制時，液壓彎輥就不起作用瞭(le);軋輥表面粗糙度必須均勻一緻.根據鋁箔成品厚度、品種不同，一般軋輥粗糙度爲0.08um-0.45um軋輥壓下量、軋制速度及張力都要根據軋制過程中闆形的變化控制在适當範圍内
。

目前國内多數企業都裝有AFC闆形自動控制、AGC厚度自動控制系統，但在鋁箔高速軋制過程中，變形區條件瞬息萬變，除瞭要有先進的自動控制設備的準確控制，操作人員也要在實踐中積累經驗，提高操作技術水平，在生産中根據具體情況及時調整影響(xiǎng)闆形的各方面因素，使闆形的控制達(dá)到最優效果。