5754鋁闆質量控制的重點及技術手段

一、生産中5754鋁闆質量控制的重點

鋁闆再熱軋過程中的質量控制是熱軋産品生産的重點，尤其需要求較高的5052鋁闆、5083鋁闆等，那麽，鋁闆熱軋過程中需要注意哪些方面呢 ？泰格鋁業作爲多年經驗的鋁闆廠家爲您介紹：

1.5754鋁闆的熱軋過程中首先要確(què)保整個過程的正常進行，防止因裂邊(biān)、表面裂紋等引起的斷帶

2.要確(què)保生産(chǎn)出的産(chǎn)品滿足後部工序的需要

後部工序要求包括：

1）尺寸符合要求(厚  度、寬度、長(zhǎng)度或卷徑(jìng)

2）闆(bǎn)形符合要求(中凸度、楔形率、波浪

3）表面質量符合要求

4）性能符合要求(縱(zòng)向、橫(héng)向和高向)等。

爲瞭(le)能正常連續  穩定的生産(chǎn)出合格的産(chǎn)品，熱軋機配置有一些專用的控制系統，主要包括厚度控制系統、闆形與闆凸度控制系統、溫度控制系統、乳液控制系統等
。

二、5754鋁(lǚ)闆生産(chǎn)中質量控制的技術手段及指标

1.5754鋁闆帶材生産中厚度精度是鋁熱軋質量過程控制的重要指标之一。帶材的厚度及偏差控制主要通過自動厚度控制系統(AGC)來實現，自動厚度控制系統利用的基本方程是彈跳方程和輥縫方程，由於(yú)影響軋機彈跳和輥縫形狀改變(biàn)的因素很多，特别是工藝參數、軋機參數、化學成分的變(biàn)化等。

2.現代化鋁熱軋機通過輸入實際成分值來實現成分以及不同溫度合金收縮率自動補償，而工藝參數和軋機參數的變化引起的厚差則通  過MMC、GM-ACC、ABS-AGC、M-AGC、 RE-AGC以及前後張力補償、彎  輥力補償、加速度補償、尾部補償等手段來調控，因此，帶材厚度及偏差  的控制手段與技術，特别是與其設備(bèi)配置相适應的工藝模型的準確(què)率非常重要，它将影響預設定和調控的準確(què)率，從而影響帶卷全長範圍内的厚度穩定性及均勻性。

山東泰格鋁業可以爲客戶定制不同的解決方案，鋁闆訂做與現貨相結合，最大化的滿足客戶需求，解決客戶生産過程中的各種難點，如果有5754鋁闆材料使用中的問題，歡迎咨詢我們的銷售經理。

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