鋁闆鋸切是鋁闆生産過程中的重要一步，關系著爲客戶提供的尺寸，下面鋁闆廠家--泰格鋁業爲您詳細介紹：

一、鋁闆生産過程之鋸切鋁闆工藝操作程序：  

1.必須在室溫下鋸(jù)切，鋸(jù)切時應保證充足的乳液潤(rùn)滑。  

2.垛闆前，查看工序記(jì)錄，並(bìng)剔除不合格闆。  

3.鋸闆時，及時清除闆面上的鋁屑，以免産生印痕。應在每張闆上寫上編号，並(bìng)在側邊(biān)畫上鋸切标線，保證鉗口壓痕和缺陷部位被切除。  

4.成垛鋸切時，應使用專用卡具卡緊
，防止闆片竄動。鋸切淬火拉伸時應對稱(chēng)切掉鉗口附近的死區，每側(cè)鋸掉鉗口外200m以上。  

5.設備操作人員負責鋸切定尺，並(bìng)指定人員負責複查，確(què)認無誤後方可根據合金種類、厚度适當選擇鋸切速度，一般爲0.5~1.0m/min 。 

6.因闆片邊(biān)部缺陷在淬火/拉伸前需先切邊(biān)的闆材，在寬度餘量允許的情下
，應留出二次鋸(jù)切餘量。  

7.因闆材邊(biān)部暗裂保證不瞭(le)成品尺寸時，可按不合格品相關規定處理。  

8.按規定切取試樣，切取試樣條前，由試樣工負(fù)責在闆垛端面用記号筆(bǐ)寫上倒“V"字，防止鋸切後試樣條滑落造成混号。  

9.鋸切後的闆材實物尺寸和外觀品質應符合内控标準，生産(chǎn)工負責在料深的端面注明合金、批号和闆順序号範(fàn)圍。  

10.不準鋸切鋁及鋁合金闆以外的廢鋁卷、廢底盤、鑄塊等其他非鋁合金材料，以保證設備精度。  

11.鋁屑刮闆機導路應暢(chàng)通，除鋁屑以外，不準存放其他物料，並(bìng)要及時清除鋁屑。

12.鋸切時，應适當(dāng)控制鋸切進給量，確(què)保鋸切端面光滑，無毛刺，鋸切刀痕不超過0.5mm

13.鋸切後(hòu)，應擦淨(jìng)闆上的乳液、碎屑等雜物。

14.嚴禁鋸切拉伸鉗口咬入部分和沒有經(jīng)過(guò)拉伸且應力大的淬火闆材
。  

15.爲保證設備(bèi)精度和産(chǎn)品品質，禁止使用不符合規定的鋸片和木方。  

16.鋸片黏鋁、掉齒(chǐ)或出現其他問題時，必須停機，及時處理
，保證鋸床處於(yú)  良好工作狀态。

17.鋸(jù)切結束，鋸(jù)頭應停放在橫(héng)梁任一端頭的最高位置。

二、鋁闆鋸切之工具介紹

帶(dài)鋸(jù)鋸(jù)切:現在鋸(jù)切多用帶(dài)鋸(jù)。

圓盤鋸(jù)的主要缺點(diǎn)：鋸(jù)切口大，噪聲高，不能鋸(jù)切軟合金，消耗功率大。

帶鋸的主要優點：鋸口小，僅相當於(yú)圓鋸的1/10,切屑少，金屬損耗少；電機功率小，能耗低；圓盤鋸的鋸齒材料爲硬質合金，換鋸片與磨齒時間長，基建投資大，帶鋸磨損後作廢鋼處理，一甩瞭(le)之，換一副帶鋸僅需10min。