鋁闆材料加 工演化的歷史能夠追述 到1825 年， 近200年來的産業結構升級，逐步演變成瞭今日的熱軋、 鑄軋和連鑄連軋生産流程
。鋁闆廠家爲您概述傳統的鋁闆帶生産流程，在鑄軋工藝的基本知識上強調瞭這種新的加工過程路線， 並對各類技術採取瞭研究比較，闡述瞭生産工藝的優缺點。

二、鋁闆軋制的典型工藝介紹：

1 . 鋁闆的熱軋技術

熱軋工藝是由半連續鑄造、 據頭、 銑面， 再曆經單機架反複熱軋進行産(chǎn)品的擠壓成型這一方法進一步演進而成的
。 當今熱軋機分單機架單卷取、 單機架雙卷取和多機架， 其坯料厚度由 600 ～ 350mm軋到8 ～ 2mm。 産(chǎn)品範圍爲 ： 1XXX、 3XXX、5XXX、 7XXX、 8XXX 系鋁及鋁合金。 熱軋産(chǎn)品 範圍 廣， 質量好， 産(chǎn)量大。 世界上由熱軋制造的鋁闆帶坯料占總産(chǎn)量的65％以上。 但熱軋生産(chǎn)線投資大， 一條生産(chǎn)線投資在 1.5 ～ 20 億元， 這在一定程度上限制瞭(le)熱軋工藝的發展。

2. 鋁闆鑄軋的技術

1951 年 美 國 亨 特、 道 格 拉 斯（ Hunter， Douglas） 兩家公司首次将下注式雙輥鑄軋機用 於(yú)鋁闆坯的生産，研發出瞭(le)鋁闆的鑄軋工藝。 因下注式鑄軋機供料嘴安裝調整十分不便， 1962 年亨特公司提出瞭(le)鑄軋輥中心線與水平線成 15° 夾角的這些問題限制瞭(le)鑄軋工藝的發展。

3. 鋁闆的連鑄連軋技術

通過把 金 屬 鋁 液 引 入 一 對(duì) 水 外 冷 循環 式 鋼 帶(dài) 包 括 履 帶(dài) ， 直 接 鑄 造 成

20 ～ 30mm 厚的鋁闆， 然後用後側(cè) 1 ～ 3個機架軋制成鋁卷材，這樣的方法 叫做連鑄連軋技術。 使用這種技術生産的産品和熱軋接近， 鋁闆力學性能好於(yú)鑄軋闆， 比熱軋闆差。

鋁闆廠(chǎng)家用現代技術制造的鋁闆廣泛用於(yú)要求更高的精密模具質量、船舶航海設施、航空航天等方面。