1、首先，鋁土礦被機械壓碎。然後，将粉碎的礦石與苛性鈉混合，並(bìng)在研磨機中加工以産(chǎn)生含有非常細的礦石顆粒漿料（水狀懸浮液）。

2、将漿液泵入蒸煮器，這個蒸煮器的功能類似於(yú)高壓鍋。在50磅/英寸2 （340kPa）的壓力下将漿料加熱至230-520°F（110-270℃）。這些條件保持半小時至幾小時。可以添加額外的苛性鈉以確(què)保所有含鋁化合物都溶解。

3、現在是鋁酸鈉溶液的熱漿通過一系列閃蒸罐，這些閃蒸罐可降低壓力，並(bìng)回收可在精煉過程中重複(fù)使用的熱量。

4、将漿液泵入沉澱池
。當漿料停留在該罐中時，不會将溶解在苛性鈉中的雜質沉澱到容器的底部。鋁闆廠家将這種工藝與細砂沉降到一杯糖水底部進行瞭比較。糖不會沉澱，因爲它溶解在水中，就像沉澱池中的鋁仍然溶解在苛性鈉中一樣
。積聚在罐底部的殘渣（稱爲“紅泥”），由細砂，氧化鐵和钛等微量元素的氧化物組成。

5、雜質沉澱後，剩餘的液體通過一系列濾布。殘(cán)留在溶液中的任何細小雜質顆粒都被過濾器捕獲。洗滌(dí)該材料以回收可重複使用的氧化鋁和苛性鈉。

6、過濾後的液體通過一系列六層高的沉澱池。通過每個罐的頂部添加氧化鋁水合物的晶種。當晶種通過液體沉澱，並(bìng)且溶解的氧化鋁附著(zhe)在它們上時，晶種生長。

7、晶體沉澱（沉澱到罐底）並(bìng)被除去。洗滌(dí)後，将它們轉移到窯中進行煅燒（加熱以釋放與氧化鋁分子化學鍵合的水分子）。螺旋輸送機将連續的晶體流移動到旋轉的圓柱形窯中，該窯傾斜以允許重力使材料移動通過它。溫度爲2000°F（1,100°C）會驅除水分子，留下無水氧化鋁晶體。離開窯後，晶體通過冷卻器。