Mic-6（R）制造技術採用獲得Z利的連續鑄造技術，可實現精確(què)鑄造至接近淨厚度，“鑄态”厚度僅比最終闆厚度高幾千英寸。 使用連續的熔融鋁流，可以嚴格控制鑄造速度和凝固速度
。旋轉噴嘴惰性過濾裝置提供額外的過濾和脫氣，幾乎消除瞭(le)内部缺陷。專有設備以精確(què)平衡的速率從兩個闆表面移除熱量，因此熱梯度得以穩定。結果
，兩個闆表面的晶粒尺寸和分布是相同的！  

這種獨特的鑄造工藝使Mic-6（R）具有類似蜂窩狀的顆粒狀結構。在凝固過程中，鋁形成細胞核，其中合金元素集中在細胞之間
。這種低熔點(diǎn)和高熔點(diǎn)組合物的分離賦予使Mic-6（R）高度可加工的特性，在各種高速操作中産(chǎn)生小的，均勻的芯片。 

 在鑄造之後，将Mic-6（R）闆在超過700華氏度的溫度下進行熱處理達10小時。所得産(chǎn)品完全消除應力，消除瞭(le)在鑄造過程中産(chǎn)生的應力以及在凝固期間或之後可能發生的任何熱處理效應。該材料“死軟”，與鍛鋁中的“O”狀态相當。  

這些步驟爲Mic-6（R）帶來瞭(le)顯著(zhe)的設計優勢，當闆暴露在高溫下時，機械性能沒有降低。對於長時間的高溫和周期性暴露都是如此。一旦Mic-6（R）闆恢複到室溫，其拉伸性能與暴露前相同。在固溶熱處理的闆中沒有過度老化，或者是應變硬化材料特有的部分退火。因此，Mic-6（R）推薦用於高溫條件對鍛鋁溫度有問題的應用。 

表面加工到最終規格和精密
，表面處理是制造Mic-6（R）的最後一步。該産品的工藝技術可将表面去除量減至每側不到十分之一英寸。在其他鑄造闆工藝中，必須通過表面銑削除去多達50％或更多的材料。 Mic-6（R）的有限表面加工使摩擦熱和拉伸和壓縮的影響最小化，這會導緻金屬應力並(bìng)導緻其他闆産品變形。在許多應用中，Mic-6（R）的精密加工表面光潔度小於(yú)20微英寸，無需進行下遊銑削或表面磨削。  

Mic-6（R）精密機加工鑄鋁闆經過100％檢驗。工業中獨特的激光設備用於單獨檢查每個闆，以驗證其是否符合平坦度和厚度的規格。最後，在處理和中間處理過程中，将可剝離的PVC薄膜施加到一側或兩側以進行保護，並且将該闆牢固地紙箱包裝以便裝運。 

整個Mic-6（R）制造工藝經過精心設計和完善，可最大限度地減少内部材料應力。穩定性是産品的定義特征，允許下遊處理，同時保持對公差和維度的精確控制。這爲鋁闆廠家提供瞭一種扁平，穩定的鋁闆産品，其鑄造成接近淨厚度
，兩面都經過精加工，並且可以在全系列高速自動化設備上輕松加工。